纖維增強聚氯乙烯軟管和普通聚氯乙烯軟管成型用料基本相同，也是以聚氯乙烯樹脂為主料，再加入一定比例的增塑劑、穩定劑、潤滑劑和其他一些輔料組成配方后擠出成型。纖維增強聚氯乙烯軟管不同于普通聚氯乙烯軟管之處是管壁內在擠出成型時夾有一層由化學纖維　

纖維增強聚氯乙烯軟管和普通聚氯乙烯軟管成型用料基本相同，也是以聚氯乙烯樹脂為主料，再加入一定比例的增塑劑、穩定劑、潤滑劑和其他一些輔料組成配方后擠出成型。纖維增強聚氯乙烯軟管不同于普通聚氯乙烯軟管之處是管壁內在擠出成型時夾有一層由化學纖維編織成的網格，結構如圖1所示。 

　　從圖1中可以看出，這種纖維增強聚氯乙烯軟管，由于其成型是由以聚氯乙烯為主的多種原料組合成型，又有格狀化學纖維在 其中間起到增強的作用，所以這種塑料管除有PVC軟管的耐腐蝕、體輕和柔軟可彎曲的性能外，還可以在工作時承受一定的壓力。目前，在工業設備和運輸機械中的氣體或液體的輸送管路中得到廣泛應用。

1、原料選擇與用料配方

　　纖維增強聚氯乙烯管成型主要用懸浮法PVC中的SG2、SG3或SG4型樹脂，加入一定比例的增塑劑、穩定劑和潤滑劑等輔助原料組成配方。

　　纖維增強聚氯乙烯管成型用料配方參考實例（質量份）。

當然，目前環保越來越重要，經過多年的發展，PVC軟管配方更加趨向環保無毒化，參考配方如下：

pvc 100，有機錫1.2，DOTP 50，硬脂酸0.8，70S  0.6

更多配方及相關技術問題可以添加微信公眾號“pvc技術及人才交流”，交流

(1) 纖維增強聚氯乙烯管成型生產工藝順序

PVC樹脂及各種輔助原料按配方比份計量→原料在混合機中熱混合→原料降溫攪拌→擠出成型內層管→冷卻定型→纖維纏繞→牽引→加熱→擠出覆合管外層→冷卻定型→牽引→卷取→檢驗→檢斤→包裝入庫

(2) 設備選擇

① 混合機，用于混合原料，可用臥式捏合機，也可選用高速混合機。 
② 單螺桿擠出機兩臺，一臺擠出成型管內層，另一臺擠出成型管外層，螺桿為等距不等深漸變型，長徑比為18～25，壓縮比為2.5～3.5。擠出機的規格由擠出管的直徑大小來決定。 
③ 纖維纏繞機的選擇由生產管的規格來決定，按管材的直徑大小選擇線盤的線錠數。管直徑不大時，可用16支紗，兩線盤的 線錠數相等，纏繞網格的線夾角可以是60°或90°，工作轉速在2m/min左右，用直流電動機驅動，速度可調。 
④ 加熱裝置可用電阻加熱或熱風循環加熱。作用是讓纏繞在內層管表面的化學纖維受熱收縮，緊貼在管外表面；另外，塑料內層管表面受熱熔融，有利于管外層熔料與內層管外表面的覆合，牢固結合成一體。

(3) 成型工藝及擠塑溫度

① 原料按配方要求計量后，各種原料中先把PVC樹脂和增塑劑加入高速混合機內混合攪拌。具體要求和PVC軟管的原料混配方法相同。當料溫達到110～120°。時，排入冷攪拌機內，攪拌打碎結塊料，讓混合均勻的料溫度降至45℃以下。 
② 對于擠出成型纖維增強管的內層，擠出機機筒加料段溫度為90～120℃，塑化段溫度為130～150℃，均化段溫度為160～170℃,成型模具溫度為170～180℃。 
③ 纖維增強PVC管的內層冷卻定型后，表面纏繞網格，化學纖維線規格為210D/1×3，線格夾角為60°，錠芯為16支。 
④ 管加熱，化學纖維線收縮緊包在內層管外圓上，管的外表面略成熔融態。

⑤ 對于擠出覆合纖維增強管外層，擠出機機筒加料段溫度為110～130℃，塑化段溫度為140～160℃，均化段溫度為160～170℃,成型模具溫度為170～180℃。

3、纖維增強聚氯乙烯管的質量

　　纖維增強聚氯乙烯管的質量，目前國內還沒有標準規定。參照有關資料，提供幾點纖維增強聚氯乙烯管的質量條件，供應用或生產時檢測參考。

(1) 外觀質量要求纖維增強聚氯乙烯管的內外圓表面應光滑、平整，不允許有氣泡、未塑化硬癤及雜質；管壁厚應均勻一致；顏色均勻，一般外層應呈透明層。

(2) 纖維增強聚氯乙烯管的性能拉伸強度≥11.50MPa，剝離強度≥9.5N/cm，斷裂伸長率≥200%。

水壓試驗：1.2MPa以下保持5min不破裂。 
　　耐寒試驗：（-10±2）℃保持5min撞擊不破裂。